Заказать звонок

(+7 495) 647-22-07 +7 (915) 271-88-44

пн...пт: 900–1900, сб: по догов.

     

Технологическое оборудование линий поперечной резки металла

Линии для поперечной резки металла предназначены для подготовки заготовок нужного типа размера, который впоследствии могут быть использованы для изготовления сэндвич панелей, воздуховодов, сайдинга, прочих строительных элементов.


Полный перечень технологического оборудования состоит из более, чем 20 позиций. Сюда входит как основное, так и вспомогательное оборудование, включая системы управления, приводы. Технологическая линия может требовать для своего обслуживания от 1-2 человек до нескольких десятков, в зависимости от степени механизации производственного процесса.

 

Вспомогательное оборудование

 

К вспомогательному оборудованию в линии резки металла относят систему гидравлической поддержки, подающее устройство, технологическую яму, складские площади, намотчик бумаги, погрузочное устройство, рулоносматыватель. Каждое из них предназначено для выполнения одной единственной функции, что заставляет конструкторов пытаться совместить в одном устройстве несколько. Типичный пример – разматыватель листового металла, оснащенный гидравлической грузоподъемной тележкой.

Она предназначена для поднятия и закрепления на валу рулонов листовой стали, вес которых может достигать десятки тонн. Такой механизм легко замещается обычными средствами механизации.

Предназначение ямы – компенсация образующейся между правильным и подающим устройствами металлической петли. Конструктивно оборудование выполнено в виде обыкновенной ямы, куда свисает петля.

Однако, при более детальном рассмотрении выявляется существенно более сложная организация. В частности, в яме установлен фотодатчик, следящий за размером образующейся петли, и в случае расхождения ее размеров с заданными, подающий сигнал на АСУ, которая снижает или увеличивает скорость размотки металла на разматывателе. Для этого приходится или включать привод разматывающего устройства, или изменять силу трения в тормозном механизме.

Разматыватель включается в работу периодически – только, чтобы подать один край листа на правильное устройство. В дальнейшем размотка идет за счет работы роликов самого правильного станка. Перед правильным устройством устанавливается зажимное устройство. Гидравлическая поддержка используется при загрузке нового рулона металла на разматыватель. После обработки металлически лист, уже обрезанный до нужных размеров, подается на позиционирующее устройство и конвейер, транспортирующие заготовку к месту складирования.

 

Основное оборудование

 

К основному оборудованию линии поперечной резки металла относится гильотина и, в некотором роде, устройство для нанесения на поверхность металла защитного покрытия. Гильотина – это устройство поперечной резки металла, оно состоит из станины, привода и гильотинных ножей. Привод может быть электрическим, пневматическими, или, что чаще всего и встречается, гидравлическим.

Гильотинные ножницы предназначены для резания, поэтому должны обладать высокой износостойкостью и прочностью. Важно обеспечить равномерное усилие от гидропривода по всей ширине такого ножа. Чем шире обрабатываемый лист, тем сложнее этого добиться.

По этой причине рост стоимости оборудования непропорционален увеличению его ширины. По этой же причине листы шириной более 1250 мм никогда не режутся на станках с ручным приводом. Гильотинные ножи заменяются чаще, чем любой другой элемент как этого, так и других станков. Малейшие сколы, или неровности, зазубрины на лезвии ножа приводят к порче заготовки, ее искривлению и неровным срезом.

Строго говоря, устройства для нанесения защитного материала на поверхность листа не могут рассматриваться как основное оборудование – часто их вообще нет нужды включать в технологическую линию, т.к. защитный слой, лакокрасочный или полимерный, уже нанесен на поверхность материала. Однако, в силу высокой значимости такого покрытия, мы посчитали отнести подобное оборудование к классу именно основного.

Покрытие может быть полимерным или лакокрасочным. Впрочем, современные краски так же имеют в своем составе разнообразные полимерные вставки, для повышения их прочности, придания им способности к самозатягиванию, сохранению яркости и контрастности цветов даже под воздействием прямых солнечных лучей. В то же время полимерные покрытия бывают разных цветов, и часто наносятся под или на слой краски.

Перспективным методом нанесения покрытий на поверхность считается порошковый способ. Однако, в России сегодня всего два завода имеют необходимое технологическое оборудование. Оборудование для порошковой окраски стоит гораздо больше своих аналогов для нанесения влажной краски, и в России не изготавливается. Чаще всего покрытие наносится с помощью специальных валков.

Наконец, станки для профиля с автоматизированной системой управления. Как правило, японского производства. Компьютер с возможностью дистанционного управления, команды на который подаются с помощью специального пульта.  Здесь рабочие задают количество и типоразмер заготовки.

Переход на выпуск новой продукции, по своим свойствам отличающейся от предыдущей сопровождается перенастройкой всего комплекса, и таким процессом как «перепрошивка» бортовых компьютеров. Если всей профилегибочной линией может управлять персонал средней квалификации, то перепрограммированием занимаются исключительно высококвалифицированные специалисты.

Заказать звонок

Оставьте свой телефон и мы вам позвоним.



Введите текст на картинке
обновить текст
online консультант